乳化沥青生产工艺分为准备阶段、生产阶段、结束阶段。准备阶段首先水温和沥青温度加热到工艺温度。普通乳化沥青的工艺温度，水温55-60℃，沥青如果采用90#道路沥青温度控制在130-134℃即可，如果是70#道路沥青就需要控制在135-140℃之间。上述温度只是平时的温度，其他有可能乳化剂的不同，采用不同的温度，乳化沥青设备生产，具体还是参照实验室配方。水温好，打到调配罐，比如我要配制1m的乳液，先打0.6m的水，然后配方将乳化剂倒入调配罐或者将乳化剂稀释后泵入调配罐。然后把其他助剂比如酸或者碱、增稠剂、稳定剂等加入到调配罐中，然后加水至1m。乳液配制完成。沥青也加温到工艺温度了。就把预热管道、阀门的开关打开，把泵阀、管道预热好。沥青、乳液管路循环一下，没有问题，就可以进行下一步，生产阶段了。
1、乳液配置系统
该部分分为4个单元。
热水添加单元，该单元采用电磁流量计计量后进入乳液调配罐，计量热水添加量。
乳化剂添加单元，使用该单元前提乳化剂为泵可吸入液体或者水提前稀释后的液体。把乳化剂放置在称重平台上，20吨乳化沥青设备，用高吸程泵将乳化剂泵送至调配罐。
---添加系统，生产厂拌乳化沥青多采用---，而---又为一种强腐蚀性危险品。考虑到操作工的安全和工艺的需要，无锡乳化沥青设备，该添加系统也采用自动称量、自动添加。
乳液罐液位控制
该部分安装在罐体外部，现场显示和远传。用液位控制配料和输出信号。
ph在线监测系统，实时准确掌握乳液的ph，避免生产失败。
胶乳自动添加系统（选配）
乳化剂和---添加采用变频添加技术，避免泵高速停泵、对称重系统冲击而造成的不准确，---添加量在一定误差范围内。
机组组成：wyt-iii型计算机温度、液位控制系统、lp-iii型计算机流量配比系统、lpr-a型控制系统及乳化机、罐及输送系统。实时测量、监控流量、比例、温度及液位。键盘设定油、水比例，生产速度、生产量、控制参数、报警参数及传感修正值等，设定值可长期不丢失（关机一年以上）油水设定比例带宽（10%-90%）。
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