该乳化沥青设备配有乳液调配罐两个,容积1.4m3,罐上配有搅拌器,电加热式乳化沥青设备,加温好的水在进水泵的作用下溢流进入调配罐,人工根据比例加入乳化剂,启动搅拌搅拌均匀,即可用于生产,生产的同时调配另一个罐内乳液,实现连续不间断生产;该设备还配有乳化机,调配好的乳液和适当温度的沥青均以适当的流量、比例在预混器混合后同时进入乳化机,经乳化机的多层高速剪切、研磨形成细小的水包油状态乳液体,这就是成品乳化沥青;
乳化沥青设备生产线在一定程度上是结合国内较好的技术和资料,在一定程度融入我国当前乳化沥青技术发展的需要自主开发生产的。同时还生产橡胶改性沥青自动生产设备。乳化试验机和乳化沥青生产线克服了含量较高的重交改性沥青难乳化的特点,具备了技术好,自动化程度高,操作简便的特点。
乳化沥青设备的操作优势
1. 整机:自动温控,人工加料及配比生产。
2. 乳液配料系统:自动温控、人工称量配料,配置定时搅拌器和余料放空功能。
3. 沥青配料系统:自动温控、配置定时搅拌器和余料放空功能。
4. ---添加系统 (选配):配置变频定量输出系统,在生产中按配比定量管道式添加。
5. 生产系统:根据设定配方手动调节计量泵转速从而实现配比调节,沥青管道及泵采用电加热自动温控。
6. 成品系统:根据试验需要可选直接出料或冷却出料。
7. 控制系统:智能温度传感器、仪表及常规电器组成控制系统便于检修及维护。
乳化沥青设备的工艺流程:
沥青被乳化的基本条件,沥青在热熔状态与同计量乳化剂的水溶液混合,经过乳化的作用,8吨乳化沥青设备,以细小微利状态分布于含有适量乳化剂的水溶液中,导热油式乳化沥青设备,成为水包油的乳化液即被乳化
1.先将选定的石油沥青加热脱水,乳化沥青设备,过滤去杂物后泵入容量为3t沥青罐中保持温度在140℃-160℃之间
2.按配比将乳化剂放入乳化液掺配箱中,如果需要加稳定剂可以同乳化剂一起加入;启动管道泵加生活饮用水到要求的液位,启动沸腾式搅拌系统,同时加温,检测箱内水温,使用温度控制在50℃-70℃
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